漆浪

航空工业成飞数字化制造中心/数控加工厂数控五工段是航空武器装备飞机结构件生产型班组，主要承担歼击机大型结构件铝合金、钛合金等难加工材料、高价值零件的数控加工。工段现有职工26人，其中党员11人，平均年龄30岁，是一支有激情、有战斗力的年轻队伍。工段从S（基础支撑）O（核心流程）P（管理目标）三个层次搭建质量管理和现场管理两座管理屋，以“提高意识、强化执行、达成指标”为管理原则，确立目标，梳理核心流程，识别质量安全风险，稳固基础管理。

明确分工定位识别客户需求

客户的需求是工段管理工作的出发点和落脚点，工段一直坚持“客户观”理念，明确班组成员在内部互为客户，上一班次为下一班次做好服务工作，保证质量受控。通过对工序过程的辨别，找准下道工序就是班组的外部客户，要求班组成员检查上一工序、控制本工序和服务下一工序，对内外部客户走访，辨别客户关注点，查找自身短板，制定改进措施。

工段依据客户需求，对工段的能力进行全面评估，利用威胁-机会综合分析矩阵图识别存在的差距，进而建立工段建设改进工作计划及绩效管理指标。根据班组建设目标及班组工作领域，确立以工长为第一负责人，牵引班组管理，建立事前预防、事中控制、事后巩固的“三层八级”管理分工机制。根据分工，建立各层级业务“责任制”，牵引全员参与到班组管理的各项活动中，正副工长与团队长之间、团队长与成员之间有连带责任，着力打造班组自主管理，构建班组绩效共同体。

梳理生产流程确保准时交付

工段对技能操作、流程标准、检验检测、安全素养等方面建立评价模型，以党建融入中心工作，抓实“党建+”成效，充分发挥基层党组织和党员队伍的战斗堡垒和先锋模范作用，成立技师质量安全帮扶团队，有针对性地开展“传、帮、带”。发挥工段3名“成都工匠”优势，定期开展班组培训和教育，内容涵盖质量意识、理论原理、操作技能、经验交流、精益生产等。

为达成班组管理目标，工段梳理流程，落实关键点控制方法，协助计划部门开展信息化管控手段，通过智能排产系统，实现基于设备能力的排产作业计划，对生产任务的完成情况实行动态跟踪管理，在精益看板上实施可视化管理。基于生产流程，梳理出工艺方案管理、风险管理、现场秩序管理、配送管理等关键点，逐一制定了有效的管控措施，在现场强化执行，提高人员、设备设施安全度，服务产品质量提升，满足生产准时交付需求。

持续自主创新打造特色文化

工段结合生产实际，以问题为导向，有针对性地开展QC、六西格玛改善活动，团队成员严格按照工作程序开展活动，每个阶段都进行了大量的数据收集和方法工具的应用，把问题“症结”分析得透彻明朗，实施的改进措施得当，达成目标，改善有效。结合质量形势，开展主题为“打出质量提升‘重拳’，全力捍卫质量尊严”的关键过程实现质量比武文化特色活动、开展全流程操作工步级风险识别专项行动及“严慎细实保质量、精益求精谋发展”的质量演讲比赛。通过特色活动增强了员工对质量的认识、激发员工参与工段管理的工作热情、持续营造良好的质量氛围。与此同此，工段在团队长层次、团队成员层次间定期组织文体锻炼、集体庆生、交流研讨活动，在促进交流的同时为班组建设建言出力。

在班组员工的共同努力下，积极推行专利、创新创效课题，成立的QC小组活动成果连续三年参加全国QC小组成果发表赛荣获“示范级”成果，“改善之星”“超能勇士”QC小组被评为“全国优秀质量管理小组”,班组连续两年被评为公司“优秀班组”。

工段始终坚持“交付是目标、质量是生命、安全是根本”为理念，坚持“事前预防、事中控制、事后巩固”的原则，培育精益班组，运用科学的过程管理体系和质量工具分析、解决问题，致力于打造一支工作意识强、专业技能过硬的复合型团队，营造“激情工作、快乐生活”的班组文化。