打造信得过班组构建工艺质量堡垒

——记航空工业成飞数控加工厂工艺

技术四组全国质量信得过班组建设

2022-02-15

侯珺森

近日，航空工业成飞数控加工厂工艺技术四组在中国质量协会举办的评选活动中，获评“全国质量信得过班组”，并入选“全国质量信得过班组光荣册”。

工艺技术四组作为承担民机结构件数控加工工艺技术研究及应用的技术班组，秉承成飞公司“坚持质量胜算理念，构建卓越管理体系，打造精品航空装备，提升用户作战效能”的质量方针，始终坚持“质量第一、以质取胜”的原则。围绕质量信得过建设目标，班组应用SIPOC组织系统模型识别工作流程中的顾客及重要相关方，采取问卷调查、现场沟通、质量分析会等多种方式收集顾客及相关方的质量需求，以提升顾客质量满意度为出发点，通过SWOT态势分析梳理出关键质量改进项，依据80%改进原则量化改进工作目标，全面推进班组质量提升。

建立工艺全业务域标准体系。依据工艺业务流程梳理及各环节复杂度分析，对复杂性较低的环节建立通用规范，对复杂度较高的工艺文件编制、工艺方案制定等环节制定专项标准、发布标准工艺参数库，建立起包含100余项标准规范的工艺技术标准体系，使工艺工作从师徒相授转变为“有据可查、有法可依”，有效提高了工艺工作的规范性和标准性，降低了“自由发挥”带来的质量风险。

推进“预防级”质量管理模式。积极应用PFMEA、APQP等质量工具开展班组业务流程风险识别，预先识别质量隐患与风险，制定风险应对措施，实施风险周期监控，定期开展质量风险回溯，构建“事先预测、事前防错、事中控制、事后应用”的全流程质量控制体系，使班组质量管理模式由“保证级”向“预防级”转变。2020年班组开展QC活动5项，完成PFMEA、APQP分析80余项，实现2020年班组发布的374套NC程序和5820项FO全年零故障。

推动以技术创新改进典型质量问题。跟踪整理现场问题，对典型重复问题开展专项改进，应用质量工具科学分析，积极开展QC、六西格玛等专项改进，以技术创新促进质量提升，以质量改进推动技术创新，形成良性循环，减少典型问题重复发生率。2020年完成典型现场质量问题优化86项，提出质量小改小革20余项。

建设全方位班组质量文化。以双轨质量评价制度、定期开展质量知识考试等硬手段加强员工质量意识，以普及质量工具、建设工位及文化载体、组织易错点找茬、特色质量文化交流活动等软手段，提升员工质量敏感性。双线并举，全面覆盖，形成了“人人为质量、人人想质量”班组质量文化，“心思沉稳，铸就民机上品；精益求精，树立品质典范”的班组质量理念深入人心，打造了一支技术领跑、质量卓越的数字化工艺技术先锋团队。

经过全员不懈努力，班组赢得了顾客及相关方的好评，形成了“一心一意，双拳出击”的班组质量特色，“一心”是以技术创新引领，“一意”是质量意识卓越，“双拳”是以全面工艺技术标准体系和全流程风险监控体系为着力点，保障工艺日常工作高效高质开展。班组连续3年获得“质量卓越团队”，多次荣获“罗阳青年突击队”称号、“攻关先锋团队”等荣誉，质量文化深入人心，能力水平稳中有升，圆满达成了质量信得过班组创建目标。今后，工艺技术四组将继续本着质量至上、追求卓越的精神，力争在航空强国的道路上作出更大贡献。